종이/플라스틱의 무용제 접착제 배합 공정의 이상 현상 처리

이 기사에서는 무용제 복합 공정에서 일반적인 종이-플라스틱 분리를 자세히 분석합니다.

종이와 플라스틱의 분리

종이 플라스틱 복합재의 본질은 가열 및 압력의 외력, 양방향 습윤, 침투, 산화 및 결막 건조의 작용하에 필름 라미네이팅 기계의 롤러에서 접착제를 중간 매체로 사용하는 것입니다. 종이의 식물 섬유, 플라스틱의 비극성 폴리머 필름 및 잉크 층은 효과적인 흡착을 생성하고 종이 플라스틱을 단단히 접착시킵니다.

종이 플라스틱 분리 현상은 주로 복합 필름의 박리 강도가 부족하고 접착제가 건조되지 않으며 종이 인쇄물이 플라스틱 필름의 접착제 층에서 분리되는 현상으로 나타납니다.이러한 현상은 인쇄 면적이 크고 필드가 큰 제품에서 쉽게 나타납니다.표면의 두꺼운 잉크층으로 인해 접착제가 젖거나 확산되거나 침투하기 어렵습니다.

1. 1.주요 고려 사항

 종이와 플라스틱의 분리에 영향을 미치는 요인은 다양합니다.종이의 매끄러움, 균일성, 수분 함량, 플라스틱 필름의 다양한 특성, 인쇄 잉크 층의 두께, 보조 재료의 수, 종이-플라스틱 복합재의 온도 및 압력, 생산 환경 위생, 온도 및 상대 습도는 모두 일정한 영향을 미칩니다. 종이-플라스틱 합성 결과.

1. 2.치료

1) 잉크의 잉크층이 너무 두꺼워서 접착제의 침투와 확산이 일어나 종이와 플라스틱이 분리되는 현상이 발생합니다.처리방법은 접착제의 도포량을 증가시키고 압력을 증가시키는 것이다.

2) 잉크층이 건조되지 않거나 완전히 건조되지 않으면 잉크층에 잔류하는 용제가 접착력을 약화시켜 종이와 플라스틱의 분리를 형성하게 됩니다.처리 방법은 제품 잉크가 마를 때까지 기다린 후 배합하는 것입니다.

3) 인쇄물 표면에 남아있는 가루는 종이와 플라스틱 필름의 접착을 방해하여 종이와 플라스틱의 분리를 형성하기도 합니다.처리방법은 기계적 방법과 수작업 방법을 이용하여 인쇄물 표면의 분체를 지운 후 혼합하는 방법이 있다.

4) 작업 공정이 표준화되지 않았고 압력이 너무 작으며 기계 속도가 빨라 종이와 플라스틱이 분리됩니다.처리 방법은 공정 사양에 따라 엄격하게 작동하고 필름 코팅 압력을 적절하게 높이고 기계 속도를 줄이는 것입니다.

5) 접착제가 종이와 인쇄잉크에 흡수되고, 도포량이 부족하여 종이플라스틱이 박리됩니다.접착제는 재구성되어야 하며 코팅 중량은 제조업체의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

6) 플라스틱 필름 표면의 코로나 처리가 불충분하거나 수명을 초과하여 처리 표면의 불량으로 인해 종이와 플라스틱이 분리되는 현상이 발생합니다.플라스틱 기판을 코로나하거나 필름 코팅의 코로나 기준에 따라 플라스틱 필름을 갱신합니다.

7) 일액형 접착제 사용시, 공기 습도가 부족하여 종이와 플라스틱이 분리된 경우, 일액형 접착제 가공기술의 습도 요구사항에 따라 수동 가습을 실시해야 합니다.

8) 접착제가 보증 기간 내에 있는지, 제조업체의 요구 사항에 따라 보관 및 사용되는지 확인하십시오.예를 들어, 2액형 자동 혼합기는 비율의 정확성, 균일성 및 충분성을 보장하기 위해 상태가 양호합니다.