접착제의 레벨링 특성

Abstract: 이 기사에서는 적층 공정에서 접착제의 레벨링 특성이 품질에 미치는 영향에 대해 자세히 분석합니다. 이에 덧붙여 레벨링 성능을 판단하는 대신'백점' 또는 '기포'는 적층된 제품의 투명도로서 접착제의 레벨링 성능을 평가하는 기준이 될 수 있습니다.

1. 기포 문제와 접착제 레벨링

흰 반점, 기포 및 낮은 투명도는 복합 재료 가공 시 일반적인 외관 품질 문제입니다.대부분의 경우 복합 재료 가공업체에서는 위의 문제를 접착제 레벨링 불량으로 인해 발생합니다.

1.1이 접착제는 저 접착제가 아니다

복합 재료 가공업체는 접착제 레벨링 불량에 대한 판단에 따라 미개봉 및 사용하지 않은 접착제 배럴을 공급업체에 반환하거나 공급업체에 불만 또는 클레임을 제기할 수 있습니다.

레벨링 성능이 좋지 않다고 판단되는 접착제는 고객이 조제/희석한 특정 값의 점도를 갖는 "접착제 가공액"이라는 점에 유의해야 합니다.반환된 접착제는 개봉하지 않은 원래 접착제 통입니다.

이 두 개의 "접착제"통은 완전히 다른 개념과 내용입니다!

1.2접착제 레벨링 평가 지표

접착제의 레벨링 성능을 평가하는 기술적 지표는 점도와 표면 습윤 장력입니다.또는 오히려 "접착제의 유동성"은 "접착제의 유동성"과 "접착제의 젖음성"의 조합입니다.

실온에서 에틸아세테이트의 표면 습윤 장력은 약 26mN/m입니다.

복합 재료 가공 분야에 사용되는 용제 기반 폴리우레탄 접착제의 원래 배럴 농도(고체 함량)는 일반적으로 50% -80% 사이입니다.복합 가공을 구현하기 전에 위에서 언급한 접착제를 약 20% -45%의 작업 농도로 희석해야 합니다.

희석된 접착제 작동 용액의 주성분이 에틸 아세테이트이기 때문에 희석된 접착제 작동 용액의 표면 습윤 장력은 에틸 아세테이트 자체의 표면 습윤 장력에 더 가깝습니다.

따라서 사용된 복합 기판의 표면 습윤 장력이 복합 가공의 기본 요구 사항을 충족하는 한 접착제의 습윤성은 상대적으로 좋습니다!

접착제의 유동성 평가는 점도입니다.복합 가공 분야에서 소위 점도(즉, 작동 점도)는 점도 컵의 특정 모델을 사용하여 측정된 접착제 작동 유체가 점도 컵 밖으로 흐를 때 경험하는 시간(초)을 나타냅니다.서로 다른 등급의 원래 버킷 접착제로 준비된 접착제의 작동 유체는 동일한 "작동 점도"를 가지며 "작동 유체"는 동일한 "접착제 유동성"을 갖는다고 간주할 수 있습니다!

다른 변경 조건에서는 동일한 프레임 유형의 접착제로 제조된 "작동 유체"의 "작동 점도"가 낮을수록 "접착제 유동성"이 향상됩니다!

보다 구체적으로, 여러 등급의 접착제에 대해 희석된 작동 용액의 점도 값이 15초인 경우 이러한 등급의 접착제로 제조된 작동 용액은 동일한 "접착제 레벨링"을 갖습니다.

1.3접착제의 레벨링 특성은 접착제 가공액의 특성입니다.

일부 알코올은 통을 열었을 때 점성 액체를 형성하지 않고 오히려 유동성이 없는 젤리 같은 발사체를 형성합니다.원하는 접착제 농도와 점도를 얻으려면 적절한 양의 유기 용매로 용해 및 희석해야 합니다.

접착제의 레벨링 성능은 희석되지 않은 원래의 배럴 접착제에 대한 평가가 아니라 특정 "작업 농도"로 공식화된 작업 용액에 대한 평가임이 분명합니다.

따라서 접착제의 레벨링이 좋지 않은 것을 특정 브랜드의 원래 버킷 접착제의 공통 특성으로 돌리는 것은 올바르지 않습니다!

2.접착제의 레벨링에 영향을 미치는 요인

하지만 희석된 접착제 작업 용액의 경우 접착제 수위가 실제로 차이가 있습니다!

앞서 언급한 바와 같이, 접착제 가공유체의 레벨링 성능을 평가하는 주요 지표는 표면 습윤 장력과 가공 점도입니다.표면 습윤 장력 지표는 기존 작업 농도 범위 내에서 큰 변화를 나타내지 않습니다.따라서 접착제 레벨링 불량의 본질은 도포 과정에서 특정 요인으로 인해 접착제의 점도가 비정상적으로 증가하여 레벨링 성능이 저하된다는 것입니다!

접착제를 도포하는 동안 접착제의 점도 변화를 일으키는 요인은 무엇입니까?

접착제의 점도 변화를 일으킬 수 있는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 접착제의 온도이고 접착제의 농도입니다.

정상적인 상황에서 유체의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다.

여러 접착제 회사에서 제공하는 사용 설명서에는 액체 온도 20°C 또는 25°C(즉, 접착제의 온도)에서 회전 점도계 또는 점도 컵을 사용하여 측정한 접착제 용액의 점도 값(희석 전 및 희석 후)이 나와 있습니다. 솔루션 자체)가 일반적으로 표시됩니다.

클라이언트 측에서 원래 접착제 및 희석제(에틸 아세테이트) 버킷의 보관 온도가 20°C 또는 25°C보다 높거나 낮으면 준비된 접착제의 온도도 20°C보다 높거나 낮습니다. 또는 25 ° C. 당연히 준비된 접착제의 실제 점도 값도 설명서에 표시된 점도 값보다 낮습니다.겨울에는 제조된 접착제의 온도가 5℃보다 낮을 수 있고, 여름에는 제조된 접착제의 온도가 30℃보다 높을 수 있습니다!

에틸 아세테이트는 휘발성이 매우 높은 유기 용매라는 점에 유의해야 합니다.에틸 아세테이트의 휘발 과정에서 접착제 용액과 주변 공기로부터 많은 양의 열을 흡수합니다.

현재 복합 기계의 대부분의 라미네이팅 장치는 개방형이고 국소 배기 장치가 장착되어 있으므로 접착 디스크와 배럴에서 다량의 용제가 증발합니다.관찰에 따르면 일정 기간 작동한 후 접착제 트레이에 있는 접착제 작동 유체의 온도는 때때로 주변 온도보다 10°C 이상 낮을 수 있습니다!

접착제의 온도가 점차 감소함에 따라 접착제의 점도가 점차 증가합니다.

따라서 용제형 접착제의 레벨링 성능은 실제로 장비 가동 시간이 길어질수록 점차 저하됩니다.

즉, 용제 기반 접착제 레벨링의 안정성을 유지하려면 점도 조절기 또는 기타 유사한 수단을 사용하여 도포 과정 전반에 걸쳐 접착제 점도를 안정적으로 유지해야 합니다.

3.올바른 접착제 레벨링 결과를 위한 평가 지표

접착제의 레벨링 결과에 대한 평가는 특정 단계에서의 복합제품의 특성이어야 하며, 접착제의 레벨링 결과는 접착제를 도포한 후 얻은 결과를 의미합니다. 자동차의 "설계 최고 속도"와 마찬가지로 제품의 특성상 특정 조건에서 실제 도로에서 차량이 주행하는 속도는 또 다른 결과입니다.

좋은 접착제 레벨링은 좋은 레벨링 결과를 얻기 위한 기본 조건입니다.그러나 접착제의 양호한 레벨링 성능이 반드시 양호한 접착제 레벨링 결과를 가져오는 것은 아니며, 접착제의 레벨링 성능이 좋지 않더라도(예: 점도가 높음) 특정 상황에서는 여전히 양호한 접착제 레벨링 결과를 얻을 수 있습니다.

4. 접착제 레벨링 결과와 "백반" 및 "거품" 현상 사이의 상관 관계

불량한 "백색 반점, 기포 및 투명성"은 복합재 제품에서 바람직하지 않은 결과입니다.위의 문제에는 여러 가지 이유가 있으며, 접착제의 레벨링 불량은 그 중 하나일 뿐입니다.그러나 접착제의 레벨링이 좋지 않은 이유는 접착제의 레벨링이 좋지 않기 때문만은 아닙니다!

접착제의 레벨링 결과가 좋지 않다고 해서 반드시 "백색 반점"이나 "거품"이 발생하는 것은 아니지만 복합 필름의 투명도에 영향을 줄 수 있습니다.복합 기판의 마이크로 평탄도가 좋지 않으면 접착제의 레벨링 결과가 좋아도 "백반 및 기포"가 발생할 가능성이 있습니다.