용제형 접착제의 레벨링에 대하여

개요: 이 기사는 다양한 배합 단계에서 접착제 레벨링의 성능, 상관 관계 및 역할을 분석하여 복합 외관 문제의 실제 원인을 더 잘 판단하고 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.

연포장 복합재 생산 과정에서 접착제의 "레벨링"은 복합재 품질에 큰 영향을 미칩니다.그러나 "레벨링"의 정의, "레벨링"의 다양한 단계, 미세한 상태가 최종 복합재 품질에 미치는 영향은 그다지 명확하지 않습니다.이 기사에서는 용제형 접착제를 예로 들어 다양한 단계에서 레벨링의 의미, 상관 관계 및 역할을 논의합니다.

1.레벨링의 의미

접착제의 레벨링 특성: 원래 접착제의 흐름 평탄화 능력.

작업 유체의 레벨링: 희석, 가열 및 기타 개입 방법 후에 코팅 작업 중에 접착제 작업 유체가 흐르고 편평해지는 능력이 달성됩니다.

1차 레벨링 능력 : 코팅 후, 라미네이션 전 접착제의 레벨링 능력.

두 번째 레벨링 능력: 접착제가 성숙될 때까지 혼합 후 흐르고 편평해지는 능력입니다.

2. 다양한 단계의 레벨링의 상호관계 및 효과

접착제 양, 코팅 상태, 환경 상태(온도, 습도), 기판 상태(표면 장력, 평탄도) 등과 같은 생산 요소로 인해 최종 복합 효과도 영향을 받을 수 있습니다.더욱이, 이들 요인의 다양한 변수는 복합재 외관 효과에 상당한 변동을 야기할 수 있으며 또한 불만족스러운 외관을 초래할 수 있으며, 이는 단순히 접착제의 레벨링 불량으로 인한 것일 수 없습니다.

따라서 레벨링이 복합 품질에 미치는 영향을 논의할 때 먼저 위의 생산 요소의 지표가 일관적이라고 가정합니다. 즉, 위 요소의 영향을 제외하고 단순히 레벨링을 논의합니다.

먼저, 그들 사이의 관계를 정리해보자:

작동 유체에서는 순수 접착제보다 용제 함량이 높으므로 접착제의 점도는 위 지표 중 가장 낮습니다.동시에 접착제와 용제의 혼합 비율이 높기 때문에 표면 장력도 가장 낮습니다.위의 지표 중 접착성 가공유체의 유동성이 가장 좋습니다.

1차 레벨링은 코팅 후 건조과정에 따라 작동유체의 유동성이 감소하기 시작하는 단계입니다.일반적으로 첫 번째 레벨링에 대한 판단 노드는 복합 와인딩 이후입니다.용매의 급속한 증발로 인해 용매에 의한 유동성이 급격히 상실되고 접착제의 점도는 순수 접착제의 점도에 가깝습니다.생고무 레벨링이란 완성된 생고무에 함유된 용제까지 제거되었을 때 접착제 자체의 유동성을 말합니다.하지만 이 단계의 지속 시간은 매우 짧으며, 제작 과정이 진행됨에 따라 빠르게 2단계로 진입하게 된다.

2차 평준화란 복합과정이 완료된 후 성숙단계에 진입하는 것을 말한다.온도의 영향으로 접착제는 급속 가교 반응 단계에 들어가고 반응도가 증가함에 따라 유동성이 감소하여 궁극적으로 완전히 손실됩니다. 결론: 작동 유체 레벨링 ≥ 1차 레벨링 > 원래 겔 레벨링 > 2차 레벨링

따라서 일반적으로 위 4단계의 유동성은 높은 수준에서 낮은 수준으로 점차 감소합니다.

3. 생산 과정에서 다양한 요소의 영향과 통제점

3.1접착제 도포량

도포된 접착제의 양은 본질적으로 접착제의 유동성과 반드시 ​​관련이 있는 것은 아닙니다.복합 작업에서는 접착제 양에 대한 인터페이스 요구를 충족시키기 위해 접착제 양이 많을수록 복합 인터페이스에 더 많은 접착제를 제공합니다.

예를 들어, 거친 접착면에서 접착제는 고르지 못한 경계면으로 인해 발생하는 층간 틈을 보완하고, 틈의 크기에 따라 코팅량이 결정됩니다.접착제의 유동성은 정도가 아니라 틈을 채우는 데 걸리는 시간만을 결정합니다.즉, 접착제의 유동성이 좋아도 도포량이 너무 적으면 "백반, 기포" 등의 현상이 생길 수 있습니다.

3.2코팅상태

코팅 상태는 코팅 네트 롤러에 의해 기재에 전달되는 접착제의 분포에 따라 결정됩니다.따라서 동일한 코팅량에서 코팅 롤러의 메쉬벽이 좁을수록 전사 후 접착점 사이의 이동 시간이 짧아지고 접착층의 형성이 빨라지며 외관이 좋아집니다.접착 연결을 방해하는 외력 요인으로 균일한 글루 롤러를 사용하면 사용하지 않는 것보다 복합재 외관에 더 큰 긍정적인 영향을 미칩니다.

3.3조건

온도에 따라 생산 중 접착제의 초기 점도가 결정되고, 초기 점도에 따라 초기 유동성이 결정됩니다.온도가 높을수록 접착제의 점도는 낮아지고 유동성은 좋아집니다.그러나 용매가 더 빨리 휘발할수록 작동 용액의 농도는 더 빨리 변합니다.따라서 온도 조건에서 용매 증발 속도는 작동 용액의 점도에 반비례합니다.과잉 생산에서는 용매 증발 속도를 제어하는 ​​것이 매우 중요한 문제가 되었습니다.환경의 습도는 접착제의 반응 속도를 가속화하여 접착제의 점도 증가를 악화시킵니다.

 4.결론

생산 과정에서 여러 단계의 "접착제 레벨링"의 성능, 상관 관계 및 역할을 명확하게 이해하면 복합 재료의 외관 문제의 실제 원인을 더 잘 파악하고 문제의 증상을 신속하게 식별하여 해결할 수 있습니다. .