무용제 라미네이팅 분야에서 고온 레토르팅은 지난 몇 년 동안 어려운 문제였습니다.장비, 접착제 및 기술의 발전과 함께 121℃ 레토르트 하에서 플라스틱과 플라스틱을 위한 무용제 라미네이팅이 유연 포장 제조업체들 사이에서 많은 응용을 얻었습니다.또한 121℃ 레토르트에 PET/AL, AL/PA, Plastic/AL을 사용하는 공장도 늘어나고 있습니다.
이 문서에서는 최신 개발, 제조 과정의 제어 지점 및 미래 동향에 중점을 둘 것입니다.
1. 최신 개발
레토르트 파우치는 이제 플라스틱/플라스틱과 플라스틱/알루미늄의 두 가지 유형의 기판으로 구분됩니다.GB/T10004-2008 요구 사항에 따라 레토르트 공정은 반고온(100℃ – 121℃)과 고온(121℃ – 145℃) 두 가지 표준으로 분류됩니다.현재 무용제 라미네이팅에는 121℃ 이하의 멸균 처리가 포함됩니다.
3층 또는 4층 라미네이트에 사용되는 친숙한 재료인 PET, AL, PA, RCPP를 제외하고 투명 알루미늄 도금 필름, 레토르트 PVC와 같은 일부 다른 재료가 시장에 출시되었습니다.대규모 제조 및 적용은 없지만 이러한 재료를 대량으로 사용하려면 더 많은 시간과 테스트가 필요합니다.
현재 당사의 접착제 WD8262A/B는 레토르트 온도 121℃에 도달할 수 있는 PET/AL/PA/RCPP 기판에 적용한 성공적인 사례를 보유하고 있습니다.플라스틱/플라스틱 기판 PA/RCPP용으로 당사의 접착제 WD8166A/B는 광범위한 응용 분야와 개발 사례를 보유하고 있습니다.
무용제 라미네이팅 인쇄 PET/Al의 어려운 문제는 이제 WD8262A/B로 해결되었습니다.우리는 여러 장비 공급업체와 협력하여 수천 번 테스트하고 조정한 후 마침내 좋은 성능을 갖춘 WD8262A/B를 만들었습니다.후난성에서는 고객이 알루미늄 레토르트 라미네이트에 대한 열정이 높으며 시험해 보는 것이 더 편리합니다.인쇄된 PET/AL/RCPP 기판의 경우 모든 레이어가 WD8262A/B로 코팅됩니다.인쇄된 PET/PA/AL/RCPP의 경우 PET/PA 및 AL/RCPP 레이어가 WD8262A/B를 사용합니다.코팅 중량은 약 1.8~2.5g/m입니다.2, 속도는 약 100m/min – 120m/min입니다.
Kangda 무용제 제품은 현재 128℃ 이하에서 큰 발전을 이루었으며 135℃, 145℃ 고온 레토르트 처리에도 계속 도전하고 있습니다.내화학성도 연구 중이다.
성능 검사
| 모델 | 기판 | 121 이후의 필링강도℃ RETORTING |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/뉴욕 | 4-5N |
어려움:
4층 알루미늄 레토르트 파우치 제조의 주요 문제점은 필름, 접착제, 잉크 및 용제를 포함한 다양한 재료의 적절한 조합을 찾는 것입니다.특히, 이 외부층을 완전히 인쇄한 PET/AL을 제조하는 것이 가장 어렵다.우리는 고객으로부터 재료를 실험실로 가져와 장비를 포함한 모든 요소를 테스트했을 때 결함이 발견되지 않는 경우를 겪었습니다.그러나 모든 요소를 결합했을 때 적층판의 성능은 만족스럽지 못했습니다.모든 기술, 장비, 재료가 완전히 통제되어야만 기판이 성공적으로 만들어질 수 있습니다.다른 공장에서 이 기판을 만들 수 있다고 해서 누구나 성공할 수 있다는 의미는 아닙니다.
2. 제조시 관리점
1) 코팅 중량은 약 1.8 – 2.5 g/m2.
2) 주변습도
실내 습도는 40%~70% 사이로 조절하는 것이 좋습니다.공기에 포함된 수분은 접착제의 반응에 참여하고, 높은 습도는 접착제의 분자량을 감소시키고 일부 하위 반응을 가져와 레토르트 성능에 영향을 미칩니다.
3) 라미네이터 설정
다양한 기계에 따라 장력, 압력, 믹서와 같은 적절한 설정을 테스트하여 적절한 용도를 찾고 라미네이트를 평평하게 만들어야 합니다.
4) 영화의 요구사항
좋은 평면성, 적절한 다인 값, 수축 및 수분 함량 등은 모두 레토르트 라미네이팅에 필요한 조건입니다.
3. 미래 동향
현재 무용제 라미네이션의 적용은 치열한 경쟁을 벌이고 있는 유연한 포장재에 적용되고 있습니다.개인적으로 무용제 라미네이션을 개발하는 방법은 3가지가 있습니다.
첫째, 더 많은 응용 프로그램을 갖춘 하나의 모델입니다.하나의 제품으로 연포장 제조업체의 대부분의 기판을 제조할 수 있어 많은 시간과 접착력을 절약하고 효율성을 높일 수 있습니다.
둘째, 열과 화학물질에 대한 높은 저항성을 제공하는 더 높은 성능입니다.
마지막으로 식품의 안전성이다.이제 무용제 라미네이션은 135℃ 레토르트 파우치와 같은 고성능 제품에 일부 제한이 있기 때문에 용제 기반 라미네이션보다 더 많은 위험이 있습니다.
무엇보다도 무용제 라미네이팅이 빠르게 발전하고 있으며 점점 더 많은 새로운 기술이 나오고 있습니다.미래에는 무용제 라미네이팅이 유연 포장 및 기타 분야 시장에서 큰 비중을 차지할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 10월 27일