개요: 본 논문에서는 무용제 복합 고온 레토르트 파우치의 응용 및 개발 동향을 분석하고, 코팅량 설정 및 확인, 환경 습도 범위, 장비 매개변수 설정 등 공정 제어의 주요 사항을 소개합니다. 운영 및 원자재 요구 사항 등.
찌고 살균하는 방법은 수년 동안 존재해 왔습니다.중국에서는 무용제 접착제 개발이 늦어지면서 거의 대부분이 복합 고온 조리 포장재에 사용됐다.이제 무용제 접착제는 중국에서 10년간의 개발을 거쳐 장비, 원자재, 인력 및 기술이 크게 향상되었습니다.국가 환경 보호 정책의 맥락에서 컬러 인쇄 기업은 생산 능력 증가 요인으로 인해 이익과 발전을 추구하기 위해 무용제 접착제에 대한 더 큰 개발 공간을 창출했습니다. 따라서 무용제 접착제의 적용 범위가 점점 더 커지고 있습니다. 광범위하고 찜, 살균, 포장 등이 그 중 하나입니다.
1. 조리살균의 개념과 무용제 접착제의 적용
조리살균은 밀폐용기에 압력을 가하고 가열하여 세균을 밀봉하고 죽이는 과정입니다.적용 구조 측면에서 현재 증기 멸균 포장은 주로 플라스틱과 알루미늄-플라스틱 구조의 두 가지 유형으로 나뉩니다.조리 조건은 준고온 조리(100도 이상)의 두 가지 수준으로 구분됩니다.° C~121° C) 및 고온 조리(121도 이상)° C~145° 씨).이제 무용제 접착제로 121에서 조리 살균까지 커버할 수 있습니다.° C 이하.
적용 가능한 제품 측면에서 Kangda의 여러 제품의 적용 상황을 간략하게 소개하겠습니다.
플라스틱 구조: WD8116은 121에서 NY/RCPP에 광범위하고 성숙하게 적용되었습니다.° C;
알루미늄 플라스틱 구조: 121의 AL/RCPP에 WD8262 적용° C도 꽤 성숙했어요.
동시에 알루미늄-플라스틱 구조의 조리 및 살균 응용 분야에서 WD8262의 중간(에틸말톨) 내성 성능도 상당히 좋습니다.
2.고온조리의 향후 발전방향
익숙한 3층 및 4층 구조 외에도 PET, AL, NY 및 RCPP가 사용되는 주요 재료입니다.그러나 시중에 판매되는 투명 알루미늄 코팅, 고온 조리용 폴리에틸렌 필름 등 다른 소재도 조리 제품에 적용되기 시작했다. 그러나 아직 대규모나 대량으로 사용되지는 않았으며, 광범위한 적용을 위한 기반은 여전히 더 오랜 기간과 더 많은 프로세스에 대한 테스트가 필요합니다. 원칙적으로 무용제 접착제도 적용할 수 있으며 실제 효과도 컬러 인쇄 기업에서 검증하고 테스트하는 것을 환영합니다.
또한, 무용제 접착제는 살균 온도 측면에서도 성능이 향상되고 있습니다.현재 Konda New Materials의 무용제 제품의 125 조건에서 성능 검증에 상당한 진전이 있었습니다.° C와 128° C, 135와 같은 더 높은 조리 온도에 도달하려는 노력이 이루어지고 있습니다.° C요리도 145도° ㄷ 요리.
3. 적용 및 공정 관리의 요점
3.1점착량 설정 및 확인
요즘 무용제 장비의 인기가 높아지고 있으며 많은 제조업체가 무용제 장비 사용에 대해 더 많은 경험과 통찰력을 얻었습니다.그러나 고온 조리 살균 공정에서는 여전히 일정한 양의 층간 접착제(즉, 두께)가 필요하며, 일반 공정의 접착제 양은 조리 살균 요구를 충족시키기에 충분하지 않습니다.따라서 복합 조리 포장에 무용제 접착제를 사용할 경우에는 접착제 도포량을 늘려 1.8~2.5g/㎡ 범위를 권장한다.²。
3.2 환경의 습도 범위
오늘날 많은 제조업체는 환경 요인이 제품 품질에 미치는 영향을 인식하고 중요성을 부여하기 시작했습니다.인증을 받고 수많은 실제 사례를 요약한 후 환경 습도를 40%~70% 사이로 제어하는 것이 좋습니다.습도가 너무 낮으면 가습을 해야 하고, 습도가 너무 높으면 제습을 해야 합니다.환경 중 물의 일부가 무용제 접착제의 반응에 참여하기 때문에 과도한 물 참여는 접착제의 분자량을 감소시키고 특정 부반응을 유발하여 요리 중 고온 저항 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 고온 다습한 환경에서는 A/B 구성 요소의 구성을 약간 조정할 필요가 있습니다.
3.3 장치 작동을 위한 매개변수 설정
매개변수 설정은 다양한 장치 모델 및 구성에 따라 설정됩니다.장력 설정과 분배 비율의 정확성은 모두 제어 및 확인의 세부 사항입니다.무용제 장비의 높은 자동화 수준, 정밀도, 편리한 조작성은 그 자체의 장점이기도 하지만, 그 뒤에 숨어 있는 세심함과 주의 사항도 함께 담고 있습니다.우리는 무용제 생산 작업이 세심한 공정임을 항상 강조해 왔습니다.
3.4 원자재 요구사항
복합재료의 조리가 완성되기 위해서는 우수한 평탄도, 표면 젖음성, 수축률, 그리고 박막 원료의 수분 함량까지 필수 조건입니다.
- 무용제 복합재료의 장점
현재 업계의 고온 조리 및 살균 제품은 건식 배합용 용제형 접착제를 주로 사용하고 있다.건식 복합재에 비해 무용제 복합재 조리 제품을 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
4.1효율성 이점
무용제 접착제를 사용하면 주로 생산 능력이 향상된다는 장점이 있습니다.잘 알려진 바와 같이, 건식 복합 기술을 사용하여 고온 조리 및 살균 재료를 가공하는 경우 생산 속도가 일반적으로 약 100m/min으로 상대적으로 느립니다.일부 장비 조건 및 생산 관리가 양호하며 120-130m/min을 달성할 수 있습니다.그러나 조건은 이상적이지 않으며 단지 80-90m/min 또는 그 이하입니다.무용제 접착제 및 복합 장비의 기본 출력 용량은 건식 복합재보다 우수하며 복합 속도는 200m/min에 도달할 수 있습니다.
4.2비용 우위
용제형 고온 조리용 접착제에 도포되는 접착제의 양은 많으며 기본적으로 4.0g/m로 조절됩니다.² 왼쪽과 오른쪽, 한계는 3.5g/m 이상입니다.²;무용제 요리용 접착제에 도포된 접착제의 양이 2.5g/m2라도² 용매 기반 방법에 비해 접착제 함량이 높기 때문에 비용 측면에서도 상당한 이점이 있습니다.
4.3안전 및 환경 보호의 장점
용제형 고온 요리 접착제를 사용하는 동안 희석을 위해 다량의 에틸 아세테이트를 첨가해야 하며 이는 환경 보호 및 생산 작업장 안전에 해를 끼칩니다.또한 용매 잔류물이 많아 문제가 발생하기 쉽습니다.무용제 접착제는 그런 걱정이 전혀 없습니다.
4.4에너지 절약의 장점
용매 기반 접착 복합 제품의 경화 비율은 기본적으로 50으로 상대적으로 높습니다.° C 이상;숙성시간은 72시간 이상이어야 합니다.무용제 요리용 접착제의 반응 속도는 상대적으로 빠르며 경화 온도 및 경화 시간에 대한 요구는 더 낮습니다.일반적으로 경화 온도는 35입니다.° C~48° C, 경화 시간은 24-48시간으로 고객이 주기를 단축하는 데 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.
5. 결론
요약하면, 무용제 접착제는 고유한 특성으로 인해 컬러 인쇄 기업, 접착제 기업 및 무용제 복합 장비 생산 기업이 수년 동안 서로 협력하고 지원해 왔으며 각자의 분야에서 귀중한 경험과 지식을 제공했습니다.앞으로는 무용제 접착제의 활용 범위가 더욱 넓어질 것이라고 믿습니다. 강다신소재의 개발 철학은 “고객을 위한 가치 창출과 감동을 위해 열심히 노력해 왔다”입니다.당사의 고온 조리 제품이 더 많은 컬러 인쇄 기업이 새로운 무용제 복합재 응용 분야를 탐색하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2023년 12월 22일