Abstract: 본 논문에서는 PET/VMCPP와 PET/VMPET/PE 복합필름을 복합필름으로 복합시 백색점 문제를 분석하고 이에 대한 해결 방안을 제시한다.
알루미늄 코팅 복합 필름은 알루미늄 코팅 필름(일반적으로 VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE 등, 그 중 VMPET, VMCPP가 가장 널리 사용됨)과 투명 플라스틱 필름을 복합시켜 형성된 “알루미늄 광택”을 지닌 연질 포장재입니다.식품, 건강제품, 화장품, 기타 제품의 포장재에 적용됩니다. 우수한 금속광택과 편리성, 경제성, 비교적 우수한 차단성으로 인해 널리 사용되고 있습니다. (플라스틱 복합필름에 비해 차단성이 우수하고, 가격이 저렴하며, 알루미늄-플라스틱 복합 필름보다 가볍습니다).그러나 알루미늄 도금 복합필름을 생산하는 과정에서 흰 반점이 종종 발생합니다.이는 PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조의 복합 필름 제품에서 특히 두드러집니다.
1. '백반'의 원인과 해결방법
"백점" 현상에 대한 설명: 복합 필름의 외관에 명백한 백색 반점이 있으며 무작위로 분포되고 균일한 크기를 가질 수 있습니다.특히 인쇄되지 않은 복합 필름과 풀 플레이트 흰색 잉크 또는 연한 색상 잉크 복합 필름의 경우 더욱 분명합니다.
1.1 알루미늄 코팅의 알루미늄 도금면 표면 장력이 부족합니다.
일반적으로 표면장력 시험은 복합재 사용 전 필름의 코로나 표면에 대해 실시해야 하지만, 알루미늄 코팅에 대한 시험은 무시되는 경우도 있다.특히 VMCPP 필름의 경우 CPP 베이스 필름에 저분자 첨가제가 석출될 가능성으로 인해 일정 기간 보관된 VMCPP 필름의 알루미늄 도금 표면은 장력이 부족하기 쉽습니다.
1.2 접착제 레벨링 불량
용제 기반 접착제는 최적의 접착제 레벨링을 보장하기 위해 제품 설명서에 따라 최적의 작업 용액 농도를 선택해야 합니다.그리고 연속 생산 복합 공정 중에 점도 테스트 제어를 구현해야 합니다.점도가 크게 증가하면 즉시 용매를 첨가해야 합니다.조건이 있는 기업은 밀폐형 자동 펌프 접착제 장비를 선택할 수 있습니다.무용제 접착제의 최적 가열 온도는 제품 설명서에 따라 선택해야 합니다.또한 무용제 활성화 기간 문제를 고려하여 오랜 시간이 지나면 측정 롤러의 접착제가 적시에 배출되어야 합니다.
1.3불량한 복합 공정
PET/VMCPP 구조의 경우 VMCPP 필름의 두께가 얇고 연신이 용이하므로 적층 시 라미네이션 롤러 압력이 너무 높지 않아야 하며 권취 장력도 너무 높지 않아야 합니다.그러나 PET/VMCPP 구조가 복합재인 경우 PET 필름은 단단한 필름이기 때문에 복합시 라미네이팅 롤러 압력과 권취 장력을 적절하게 높이는 것이 좋습니다.
다양한 알루미늄 코팅 구조가 복합된 경우 복합 장비의 상황을 기반으로 해당 복합 공정 매개변수를 공식화해야 합니다.
1.4복합 필름에 이물질이 유입되어 "백색 반점"이 발생함
이물질에는 주로 먼지, 고무 입자 또는 파편이 포함됩니다.먼지와 잔해물은 주로 작업장에서 발생하며, 작업장의 위생 상태가 좋지 않을 때 발생할 가능성이 더 높습니다.고무 입자는 주로 고무 디스크, 코팅 롤러 또는 접착 롤러에서 나옵니다.복합 공장이 먼지 없는 작업장이 아닌 경우 복합 작업장의 청결과 정돈을 보장하고 청소를 위한 먼지 제거 또는 여과 장비(코팅 장치, 가이드 롤러, 접착 장치 및 기타 구성 요소)를 설치해야 합니다.특히 코팅롤러, 스크레이퍼, 평탄화롤러 등은 정기적으로 청소해 주어야 합니다.
1.5생산 작업장의 습도가 높으면 "백점"이 발생합니다.
특히 우기에는 작업장 습도가 80% 이상일 때 복합 필름에 "백점" 현상이 발생하기 쉽습니다.작업장에 온습도 측정기를 설치하여 온도와 습도의 변화를 기록하고 흰 반점이 나타날 확률을 계산합니다.조건이 있는 기업은 제습 장비 설치를 고려할 수 있습니다.차단성이 좋은 다층 복합구조물에 대해서는 생산을 중단하거나 단층 복합구조물 또는 간헐적 복합구조물의 생산을 고려할 필요가 있다.또한, 접착제의 정상적인 성능을 보장하면서 경화제 사용량을 적절하게 줄여(보통 5%) 사용하는 것이 좋습니다.
1.6접착면
뚜렷한 이상이 발견되지 않고 '백점' 문제를 해결할 수 없는 경우 알루미늄 코팅면의 코팅 공정을 고려할 수 있습니다.하지만 이 과정에는 상당한 한계가 있습니다..특히 VMCPP 또는 VMPET 알루미늄 코팅이 오븐에서 열과 장력을 받으면 인장 변형이 발생하기 쉽고 복합 공정을 조정해야 합니다.또한, 알루미늄 도금층의 박리강도가 저하될 수 있다.
1.7정지 후 이상이 발견되지 않았으나 숙성 후 “백반”이 나타난 상황에 대한 특별 설명:
이러한 유형의 문제는 차단 특성이 우수한 복합막 구조에서 발생하기 쉽습니다.PET/VMCPP 및 PET/VMPET/PE 구조의 경우 멤브레인 구조가 두꺼우거나 KBOPP 또는 KPET 필름을 사용할 경우 노화 후 "백반"이 생기기 쉽습니다.
다른 구조의 고배리어 복합 필름도 동일한 문제가 발생하기 쉽습니다.예를 들어 두꺼운 알루미늄 호일이나 KNY와 같은 얇은 필름을 사용하는 것이 있습니다.
이러한 '화이트 스팟' 현상이 나타나는 가장 큰 이유는 복합막 내부에 가스 누출이 있기 때문이다.이 가스는 잔류용매의 과잉일 수도 있고, 경화제와 수증기의 반응으로 생성된 이산화탄소 가스의 과잉일 수도 있다.가스가 넘친 후에는 복합 필름의 우수한 차단 특성으로 인해 배출될 수 없어 복합 층에 "백색 반점"(거품)이 나타납니다.
해결책: 용제 기반 접착제를 혼합할 때 오븐 온도, 공기량, 음압과 같은 공정 매개변수를 잘 설정하여 접착제 층에 잔류 용제가 없도록 해야 합니다.작업장의 습도를 조절하고 폐쇄형 접착제 코팅 시스템을 선택하십시오.거품이 발생하지 않는 경화제 사용을 고려하십시오.또한, 용제형 접착제를 사용하는 경우에는 용제의 수분 함량을 테스트해야 하며, 수분 함량은 0.03% 이하로 요구됩니다.
이상은 복합필름에서 나타나는 '화이트 스팟' 현상에 대한 소개이지만, 실제 생산 시 이러한 문제가 발생할 수 있는 원인은 다양하며, 실제 생산 상황에 따른 판단과 개선이 필요하다.
게시 시간: 2023년 12월 11일