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무용제 접착제를 혼합하는 방법?

현재 유연 포장 복합 재료를 위한 무용제 접착제에는 단일 및 이중 구성 요소의 두 가지 유형이 있습니다. 단일 성분은 주로 종이 및 부직포에 사용되며 혼합 및 비율 조정 없이 작동할 수 있습니다. 이중 구성 요소는 다양한 유연한 포장 필름에 사용할 수 있습니다. 개인적인 경험을 바탕으로 이 페이지에서는 두 구성 요소의 비율을 다른 목적으로 변경하는 방법과 작동 방식에 대해 설명합니다.

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먼저 무용제 적층 바인더의 혼합비 원리를 설계하였다.

무용제 라미네이팅 접착제의 혼합 비율 설계에는 세 가지 측면이 있습니다.

1. 무게에 대한 A,B 성분의 혼합 비율을 맞추십시오.

A/B's의 컴팩트한 블렌딩 비율은 무게가 동일하다는 장점이 있습니다. 예를 들어, X는 90B와 혼합된 100A, Y는 100A 및 50B입니다. B의 1% 변화는 X의 A 성분 1.1% 중량 변화, Y의 2%의 중량 변화를 초래할 것입니다. 일반적으로 혼합 비율의 2% 변화는 생산 과정에서 허용되며 결과적으로 2의 중량 변화가 발생합니다. 2 %와 4%. 무게가 크게 달라지면 다음과 같은 이상이 발생할 수 있습니다.

(1) A/B 성분이 잘 섞이지 않아 혼합물이 불규칙하게 축축하다.

(2) B 성분이 없기 때문에 믹서의 압력이 너무 낮아 일정한 흐름을 보장하지 못하여 접착제의 편차 및 생산량 감소로 이어집니다.

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2. A & B 성분의 점도에 최대한 가깝게

적절한 온도에서 성분 A 및 B의 점도가 낮을수록 혼합 효과가 더 좋습니다. 바인더의 작용을 고려할 때 두 성분의 원래 점도는 상당히 다릅니다. 점성 값을 조정하려면 온도를 별도로 제어해야 합니다. 점도가 높은 원래 부품의 온도를 높이면 다른 부품에 더 가까워지며 믹서 계량 장치와 출력 펌프 모두에 유리합니다.

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3. A & B 혼합물의 내성 증가

라미네이팅 시 외부 요인으로 인해 혼합 비율에 약간의 편차가 있어야 합니다. A/B 조합 혼합 비율의 허용 오차를 확장하면 이러한 편차의 부정적인 영향을 효과적으로 보상할 수 있습니다. 예를 들어, 신소재의 일반적인 무용제 접착제 WD8118A/B는 100:75의 일반 혼합에서 100:60-85의 혼합물까지 다양하며 둘 다 사용에 적합하며 많은 고객에게 좋은 평가를 받고 있습니다.

둘째, 혼합비 조정의 원리와 방법

(1) 주위 온도 및 습도에 맞게 조정

일반적으로 성분 A의 NCO 함량은 더 높지만 필름의 공기 및 증기와의 반응은 왼쪽에 있습니다. 그러나 여름철에는 공기 중에 더 많은 증기가 있고 필름의 수분 함량이 더 높을 때 성분 A를 증가시켜 과도한 증기를 소비해야 접착제의 적절한 반응을 촉진할 수 있습니다.

(2) 잉크 재료 및 용제 잔류물에 대해 조정

가장 유연한 포장은 인쇄된 필름이며, 국내 인쇄 공정은 솔벤트 잉크 그라비아 인쇄입니다. 첨가제로 용제 기반 잉크에는 희석제와 지연제가 있으며 둘 다 폴리 우레탄 수지 시스템이며 NCO 반응이있는 접착제는 일부 NCO를 소비 할 수 있습니다.

우리는 잔류 용매의 순도와 수분 함량에 관심이 있습니다. 그것들은 인쇄물에 다소 남아 있을 것이고, 잔류 활성 수소는 약간의 NCO를 소모할 것입니다. 희석제 및 지연제 잔류물이 더 많으면 성분 A를 추가하여 결과를 개선할 수 있습니다.

(3) 알루미늄 이송을 위해 조정

현재 많은 연포장재가 알루미늄화되어 있으며, A/B 성분의 혼합비를 조절하여 연화시키고, 일반적으로 B 성분을 적절히 증가시키고 간섭접착제를 통한 알루미늄의 상태 전이를 감소시킴으로써 코팅에 대한 응력의 영향을 감소시킬 수 있다. .

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게시 시간: 2021년 4월 22일