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무용제 적층의 패키징 계수 마찰 및 안티 블록 문제 분석

무용제 적층은 주로 포장 기업 및 재료 공급 업체의 노력으로 인해 시장에서 성숙했으며, 특히 레토르트 용 순수 알루미늄 적층 기술이 널리 보급되었으며 기존의 용매를 대체하는 환경 조건에서 큰 걸음을 내디뎠습니다. 기본 적층 및 압출 적층 생산. 포장 기업은 장비, 작동, 원자재, 품질 기술 및 사용에서 제품의 다양한 조건으로 인해 다양한 품질 문제에 시달리고 있습니다. 이 문서에서는 기존 문제, 즉 주머니가 열리는 능력과 부드러움에 대해 설명합니다.

예를 들어, 일반 3층 압출 폴리에틸렌 필름은 코로나 층, 중간 기능 층 및 하부 열 밀봉 층으로 구성됩니다. 일반적으로 열 밀봉 층에는 개봉 및 매끄러운 첨가제가 추가됩니다. 부드러운 첨가제가 3층 사이에 전달되며 개봉 가산성은 그렇지 않습니다.

열융착 재료로서 연포장 복합재를 생산할 때 개봉과 매끄러운 첨가제가 필요합니다. 본질적으로 다르지만 대부분의 포장 제조업체는 동일하다고 오해하고 있습니다.

일반적인 개봉 첨가제는 시판되는 이산화규소이며, 이는 필름의 점도에 대한 내성을 증가시킬 수 있는 무기 물질입니다. 일부 고객은 마치 두 개의 안경이 겹쳐지는 것처럼 주머니의 두 층이 두 겹 사이에 흐릿하게 보이는 것을 항상 발견합니다. 일반적으로 개봉 첨가제가 부족한 개봉 및 닦기가 매끄럽다는 것을 알 수 있습니다. 그리고 일부 영화 제작자조차도 사용하지 않습니다.

일반적인 평활 첨가제는 에루크산 아마이드(Erucic acid amide)로, 용제 기반의 라미네이팅 공정에서 라미네이션 롤러와 가이드 롤러에 자주 부착되는 백색 분말입니다. 무용제 라미네이팅 공정에서 과량의 평활제를 첨가하면 경화 온도가 증가함에 따라 일부가 코로나 층으로 분산되어 박리 강도가 감소합니다. 흰색으로 벗겨진 원래 적층 투명 PE 필름은 티슈로 닦아낼 수 있습니다. 저강도 라미네이트 필름을 80℃의 오븐에 5분간 넣어 5분간 평활첨가제를 첨가하여 박리강도 저하에 영향을 미치는지 분석 및 시험하는 방법이 있다. 만약 크게 증가한다면, 필링 강도의 감소는 본질적으로 너무 많은 평활제 때문이라고 결론지을 수 있다.

솔벤트 기반 라미네이션의 되감기와 비교하여 솔벤트 프리 라미네이션 방법은 첨가제 전달 및 분산을 달성하기가 훨씬 쉽습니다. 솔벤트 프리 라미네이팅 되감기를 판단하는 일반적인 방법은 솔벤트가 없는 접착제의 이차적인 원활한 흐름을 허용할 만큼 충분히 작고 깔끔한지 확인하는 것입니다. 필름 롤러의 압력이 높을수록 더 미끄러운 첨가제가 적층 층 또는 인쇄 층으로 이동하기 쉽습니다. 따라서 우리는 이 문제에 대해 여전히 혼란스럽습니다. 우리가 할 수 있는 것은 경화 온도를 낮추고 코팅 중량을 낮추고 필름을 느슨하게 하고 부드러운 첨가제를 계속해서 첨가하는 것입니다. 그러나 위의 조절이 잘 되지 않으면 접착제가 경화되기 어렵고 수분을 머금고 있습니다. 너무 많은 첨가제는 플라스틱 파우치의 박리 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 핫 실링 성능에도 영향을 미칩니다.

KANDA NEW MATERIALS는 이러한 문제를 해결하기 위해 일련의 접착제를 출시했습니다. WD8117A/B 이중 성분 무용제 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 그것은 오랫동안 클라이언트에 의해 인증되었습니다.

구조

원래 마찰 계수

적층 마찰 계수

PET/PE30

0.1~0.15

0.12~0.16

图片1

WD8117A/B는 표면의 과도하게 평활한 첨가제로 인한 박리강도 및 열밀봉 성능이 떨어지는 문제를 원래 필름 제조사의 감소 없이 해결하는데 사용할 수 있습니다.

또한 WD8117A/B에는 두 가지 속성이 더 있습니다.

1. OPP / AL / PE의 박리 강도는 3.5N 이상으로 일부 용제 기반 라미네이팅 접착제의 박리 강도에 가깝거나 높습니다.

2. 빠른 경화. 제안된 조건에서 라미네이팅 필름은 약 8시간의 경화 시간을 단축할 수 있어 생산 효율을 크게 높일 수 있습니다.

요약하면, 복합필름의 마찰계수의 최종 결정은 필름과 강판 사이의 정지마찰계수에 기초해야 한다. 스무딩 첨가물이 부족해 파우치 개봉이 어렵다는 오해를 인지하고 바로잡아야 한다. 각 요약 및 업데이트를 통해서만 안정성과 우수한 유연 포장 제품을 얻을 수 있습니다.


게시 시간: 2019년 6월 3일