무용제 라미네이션은 주로 포장 기업 및 재료 공급업체의 노력으로 인해 시장에서 성숙해졌습니다. 특히 레토르트를 위한 순수 알루미늄 라미네이션 기술이 널리 대중화되었으며 전통적인 용제를 대체하는 환경 조건에서 큰 진전을 이루었습니다. 베이스 라미네이션 및 압출 라미네이션 생산.포장 기업은 장비, 운영, 원자재, 품질 기술 및 사용 측면에서 제품의 다양한 조건으로 인해 다양한 품질 문제에 직면해 있습니다.본 논문에서는 기존의 문제점, 즉 파우치의 개봉성과 부드러움에 대해 이야기할 것이다.
예를 들어 일반적인 3층 압출 폴리에틸렌 필름은 코로나층, 중간 기능층, 하부 열 밀봉층으로 구성됩니다.일반적으로 열간 밀봉층에는 개방형 및 매끄러운 첨가제가 추가됩니다.부드러운 첨가물은 3개 층 사이에 전달되고, 개방 첨가물은 전달되지 않습니다.
열간 밀봉 소재로서 유연한 포장 복합재를 생산할 때 개방성과 매끄러운 첨가제가 필요합니다.본질적으로 다르지만 대부분의 포장 제조업체는 동일하다고 오해합니다.
일반적인 개구첨가제는 시중에서 판매되는 이산화규소로, 필름의 점도에 대한 저항성을 높일 수 있는 무기물질입니다.일부 고객들은 파우치의 두 겹이 마치 두 잔이 겹쳐진 것처럼 그 사이가 흐릿해 보인다는 사실을 항상 발견합니다.일반적으로 개봉 첨가제가 부족하기 때문에 개봉하고 닦는 것이 부드럽다는 것을 알 수 있습니다.심지어 일부 영화 제작자도 이를 사용하지 않습니다.
일반적인 매끄러운 첨가제는 Erucic acid amide로 용제 기반 라미네이팅 공정에서 라미네이션 롤러 및 가이드 롤러에 종종 부착되는 흰색 분말입니다.무용제 라미네이팅 공정에서 과량의 평활제를 첨가하면 경화 온도가 높아짐에 따라 일부가 코로나 층으로 분산되어 박리 강도가 저하됩니다.흰색으로 벗겨진 원래 라미네이션 투명 PE 필름은 티슈로 닦아낼 수 있습니다.감소된 박리강도가 과량의 매끄러운 첨가제에 의해 영향을 받는지 분석하고 테스트하는 방법은 저강도 라미네이트 필름을 80℃ 오븐에 5분간 넣어서 강도를 테스트하는 방법입니다.만약 크게 증가한다면, 박리강도의 감소는 평활제의 과잉에 따른 것으로 근본적으로 결론지을 수 있다.
용제 기반 라미네이션의 되감기와 비교하여 무용제 라미네이션 방법은 첨가제 전달 및 분산을 달성하기가 훨씬 쉽습니다.무용제 라미네이팅 되감기를 판단하는 일반적인 방법은 무용제 접착제의 더 나은 2차 원활한 흐름을 허용할 만큼 작고 깔끔한지 확인하는 것입니다.필름 롤러의 압력이 높을수록 더 미끄러운 첨가제가 적층 층 또는 인쇄 층으로 이동할 가능성이 높습니다.그러므로 우리는 이 문제에 대해 여전히 혼란스러워하고 있습니다.우리가 할 수 있는 일은 경화 온도를 낮추고, 코팅 중량을 낮추고, 필름을 느슨하게 하고, 매끄러운 첨가제를 계속해서 첨가하는 것입니다.그러나 위의 사항을 잘 관리하지 않으면 접착제의 경화가 어렵고 물을 보유하기가 어렵습니다.첨가제가 너무 많으면 플라스틱 파우치의 박리 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 열간 밀봉 성능에도 영향을 미칩니다.
KANDA NEW MATERIALS는 이러한 문제를 해결하기 위해 일련의 접착제를 출시했습니다.WD8117A/B 이중 성분 무용제 접착제를 권장합니다.그것은 오랫동안 클라이언트에 의해 인증되었습니다.
| 구조 | 원래 마찰계수 | 적층마찰계수 |
| PET/PE30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
WD8117A/B는 표면의 과도한 매끄러운 첨가제로 인해 박리 강도 및 열 밀봉 성능이 저하되는 문제를 원래 필름 제조업체에서 이를 줄일 필요 없이 해결하는 데 사용할 수 있습니다.
또한 WD8117A/B에는 두 가지 추가 속성이 있습니다.
1. OPP/AL/PE의 박리강도는 3.5N 이상으로 일부 용제형 라미네이팅 접착제에 가깝거나 그 이상입니다.
2. 빠른 경화.제안된 조건에서 라미네이팅 필름은 경화 시간을 약 8시간 단축할 수 있어 생산 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
요약하자면, 복합필름의 마찰계수의 최종 결정은 필름과 강판 사이의 정지마찰계수에 기초해야 합니다.스무딩 첨가제가 부족해서 파우치 개봉이 어렵다는 오해를 인지하고 바로잡아야 합니다.우리는 각 요약과 업데이트를 통해서만 안정성과 우수한 유연 포장 제품을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 6월 3일